ASTM A53 ERW-Rohre vereinen zuverlässige Leistung, Wirtschaftlichkeit und Anpassungsfähigkeit und sind damit die bevorzugte Wahl für Ingenieure, Auftragnehmer und Beschaffungsspezialisten weltweit. Ob für den Transport von Flüssigkeiten, die Unterstützung von Strukturen oder den Schutz elektrischer Systeme, ASTM A53 ERW-Rohre liefern gleichbleibende Qualität und langfristigen Wert

Erw Pilling Pipe ASTM A252 Steel Pipe ERW Welded Pipe ERW Steel Pipe EN 10219 Pipes Hot Dipped ASTM A53 Galvanized Steel Pipe

Produktbeschreibung

Produkt	ASTM A53 ERW-Rohr
Verfahren	Elektrisches Widerstandsschweißen
Materialqualität	Gr A, Gr B
Größenbereich	Außendurchmesser 1/2–26 Zoll (21,3–660 mm), Dicke 0,055–1,602 Zoll (1,65–26,97 mm)
Rohrlänge	5,8 m, 6 m, 12 m, je nach Anforderung
Rohrenden	Glatt, abgeschrägt, mit Gewinde und Kupplung, gerillt
Oberflächenbehandlung	blank, schwarze Farbe, Rostschutzöl, verzinkt
Anwendung	Öl-, Gas-, Wassertransporte, Industrie, Struktur.

Chemische Zusammensetzung

‌Die chemische Zusammensetzung für ASTM A53 ERW-Rohre ist standardisiert, um Schweißbarkeit und Leistung sicherzustellen.

Die maximalen Prozentsätze für Schlüsselelemente sind wie folgt: ‌

Element	Note A, max. (%)	Note B, max. (%)
Kohlenstoff (C)	0.25	0.30
Mangan (Mn)	0.95	1.20
Phosphor (P)	0.05	0.05
Schwefel (S)	0.045	0.045
Kupfer (Cu)*	0.40	0.40
Nickel (Ni)*	0.40	0.40
Chrom (Cr)*	0.40	0.40
Molybdän (Mo)*	0.15	0.15
Vanadium (V)*	0.08	0.08

*Hinweis: Die Gesamtzusammensetzung dieser fünf Legierungselemente (Cu, Ni, Cr, Mo, V) darf 1,00 % nicht überschreiten. ‌

Mechanische Eigenschaften

Der Hauptunterschied zwischen Klasse A und Klasse B liegt in ihrer mechanischen Festigkeit, weshalb Klasse B die erste Wahl für Anwendungen mit höherer{0}Beanspruchung ist. ‌

Eigentum	Note A, mindestens	Note B, mindestens
Zugfestigkeit	48.000 psi (330 MPa)	60.000 psi (415 MPa)
Streckgrenze	30.000 psi (205 MPa)	69.000 psi (240 MPa)

Oberflächenbehandlungen und Veredelungen

ASTM A53 ERW-Rohre sind in verschiedenen Oberflächenausführungen erhältlich, um unterschiedlichen Umgebungsbedingungen gerecht zu werden:

‌Schwarzer Stahl (unbeschichtet):‌

Verfügt über eine dunkle Oxidoberfläche aus dem Herstellungsprozess.

Ideal für Innenanwendungen, trockene Umgebungen oder dort, wo vor Ort eine weitere Beschichtung aufgetragen wird.

Wird häufig in Gasleitungen, Sprinkleranlagen und strukturellen Stützen verwendet.

‌Feuerverzinkt (HDG):‌

Durch Feuerverzinkung mit einer Schutzschicht aus Zink beschichtet.

Bietet hervorragende Beständigkeit gegen Rost, Feuchtigkeit und atmosphärische Korrosion.

Geeignet für Außeninstallationen, unterirdische Verwendung, feuchte Umgebungen, Zäune und landwirtschaftliche Bewässerung.

Hinweis: Verzinkte Rohre sollten nicht bei Hochtemperaturanwendungen (über 390 °F/200 °C) verwendet werden, da sich die Zinkbeschichtung verschlechtern kann.

‌Andere Beschichtungen:‌

Auf Anfrage sind geölte, schwarz lackierte oder lackierte Oberflächen erhältlich

Vorteile von ASTM A53 ERW-Rohren

‌Kosten-Effektivität:‌ ERW ist effizienter und kostengünstiger als die Herstellung nahtloser Rohre und bietet erhebliche Einsparungen bei Großprojekten.

‌Gleichbleibende Qualität:‌ Die ERW-Technologie sorgt für eine gleichmäßige Wandstärke und glatte Schweißnähte und verbessert so die Fließeigenschaften und die strukturelle Integrität.

‌Große Verfügbarkeit:‌ In einer Vielzahl von Größen und Ausführungen sofort verfügbar, was eine schnelle Beschaffung und Projektabwicklung erleichtert.

‌Einfache Herstellung:‌ Hervorragende Schweißbarkeit und Formbarkeit ermöglichen einfaches Biegen, Einfädeln und Koppeln vor Ort-.

‌Standardisierung:‌ Vollständig konform mit internationalen Standards und Gewährleistung der Kompatibilität mit globalen Armaturen und Verbindungsmethoden.

unsere Fabrik

Tianjin Shenzhoutong ist einer der größten ERW-Stahlrohrhersteller in China

Wir verfügen über sechs Produktionslinien für HFW- und ERW-Stahlrohre.

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Zertifizierungen

Qualitätskontrolle

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* Hydrostatische Druckprüfung
* Zerstörungsfreie Prüfung (Wirbelstrom, Ultraschall)

* Test der chemischen Zusammensetzung
* Prüfung der mechanischen Eigenschaften
* Maß- und Sichtprüfung
* Vollständige Rückverfolgbarkeit (Mühlentestzertifikate 3.1 bereitgestellt)

* Akzeptieren Sie vor dem Versand eine Inspektion durch Dritte