Wir sind Hersteller von API 5L ERW-Stahlrohren und halten jeden Monat 20.000 Tonnen auf Lager, Größe: 1/2" -24"
Professionelles Team
200+ Mitarbeiter
Leitende Projektmanager kontrollieren effektiv alle Aspekte des Projekts
Technische Unterstützung
Wir verfügen über ein professionelles Team, das von der Produktion bis zum Kundendienst, Sicht- und Maßprüfung, Härteprüfung, Hydrotest, UT-Test prüft und weiterverfolgt.

2001
Gegründet
25+
Ausländische Exporterfahrungen
2 Zertifikat
API- und ISO-autorisiert
100.000 km
Projekte abgeschlossen
Die Note: X56 (L390)
Die Bezeichnung „X“ gibt die Mindeststreckgrenze des Stahls an.
Stärke:Die Zahl nach dem „X“ gibt die Mindeststreckgrenze in Kilopounds pro Quadratzoll (ksi) an.
X56bedeutet, dass das Rohr eine Mindeststreckgrenze von 56 ksi hat.
Metrisches Äquivalent:Metrisch wird X56 auch als L390 bezeichnet, wobei 390 für die Mindeststreckgrenze in Megapascal (MPa) steht.
Mechanische Eigenschaften:Für API 5L X56 PSL1 sind die wichtigsten mechanischen Eigenschaften:
Streckgrenze (Min):390 MPa (56.300 psi)
Zugfestigkeit (Min):490 MPa (71.100 psi)
| Chemische Zusammensetzung (max. %): | ||||
| Grad | Kohlenstoff (C) | Mangan (Mn) | Phosphor (P) | Schwefel (S) |
| X56 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 |
Hauptmerkmale von PSL1 vs. PSL2:
Testen:Für PSL1 gelten weniger strenge Testanforderungen. Zum Beispiel PSL2MandateCharpy V-Notch (CVN) Schlagprüfung (Zähigkeit), während PSL1 dies nicht erfordert, es sei denn, dies wird vom Käufer angegeben.
Chemische Grenzwerte:PSL1 ermöglicht im Vergleich zu PSL2 etwas höhere Gehalte an Elementen wie Kohlenstoff und Mangan.
Kraftgrenzen:PSL1 spezifiziert nur aMinimumStreckgrenze und Zugfestigkeit. PSL2 spezifiziert sowohl aMinimum und ein MaximumGrenzwert, um zu verhindern, dass der Stahl zu stark wird (was in rauen Umgebungen zu Rissen führen kann).
Kohlenstoffäquivalent (CE):PSL2 hat verbindliche Grenzwerte für das Kohlenstoffäquivalent, um eine bessere Schweißbarkeit zu gewährleisten, während dies bei PSL1 nicht der Fall ist
Zusammenfassung:PSL1 ist die „kommerzielle Qualität“ für den allgemeinen Gebrauch, während PSL2 eine „bruchkritische Qualität“ für sauren Einsatz, Offshore- oder arktische Umgebungen ist.
Herstellungsprozess: ERW
ERW steht für Electric Resistance Welded. Hier wird beschrieben, wie das Rohr hergestellt wird.
Verfahren:Ein flaches Stahlband (Skelp) wird kalt-in eine zylindrische Form geformt. Anschließend werden die Kanten mit hochfrequentem elektrischem Strom erhitzt und unter Druck zu einer Längsschweißnaht zusammengeschmiedet. Es wird kein Zusatzmetall verwendet.
Synonyme: Das sehen Sie vielleicht auchHFW (Hochfrequenzschweißen), eine modernere und präzisere Art von ERW.
Größenbereich für X56: Während API 5L einen großen Bereich abdeckt, sind ERW X56-Rohre üblicherweise mit Außendurchmessern (AD) von 1/2 Zoll (21,3 mm) bis 24 Zoll (610 mm) oder je nach Mühle sogar größer erhältlich.
Wandstärke: Typischerweise im Bereich von 2,0 mm bis 22,2 mm.
Anwendungen
-Onshore- und Offshore-Öl-/Gassammelleitungen.
-Erdgasverteilungsnetze.
-Wasserübertragungsleitungen.
-Allgemeine Tiefbauprojekte (Pfahlgründung, Tragwerk).
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