NM500ist eine hochfeste, verschleißfeste Stahlplatte, die unabhängig in China entwickelt wurde, wobei „NM“ für „Nai Mo“ (verschleißfest auf Chinesisch) steht und „500“ sich auf den Brinell-Härtewert bezieht(HBW) rund 500. Es handelt sich um einen verschleißfesten Stahl mit niedrigem -Kohlenstoffgehalt, der durch die Zugabe von Chrom, Molybdän, Nickel und anderen Legierungselementen eine hervorragende Verschleißfestigkeit erreicht und in verschiedenen Branchen häufig in extremen Verschleißumgebungen eingesetzt wird.

Als kostengünstige -effektive verschleißfeste-Lösung bietet NM500 eine herausragende Leistung in Bezug auf Schlagzähigkeit und Verarbeitbarkeit bei gleichzeitiger Gewährleistung einer hohen Härte. Seine Gesamtleistung ist mit internationalen hoch{3}endverschleißfesten{{4}stählen vergleichbarHARDOX 500UndJFE-EH500. Es ist das Kernmaterial für die Herstellung verschleißfester Strukturteile im Maschinenbau, Bergbau, der Metallurgie und anderen Bereichen, wodurch die Lebensdauer von Geräten effektiv verlängert und die Wartungskosten gesenkt werden.

Standard und Lieferung: GB/T 24186 (Ausgabe 2022)|Vergüteter (Q+T) Zustand

Breite: 1500 mm, 2000 mm, 250 mm
Verfügbare Dicke: 3 mm – 100 mm (kundenspezifische Dicke verhandelbar)
Lagerstandort: Tianjin / Shanghai-Hafen - bereit für weltweite Lieferung

-Ultra-hohe Härte (470–540 HBW) maximiert die Widerstandsfähigkeit gegen Gleiten und Abrieb bei hoher -Beanspruchung

-Hohe Zugfestigkeit (größer oder gleich 1250 MPa) gewährleistet strukturelle Integrität bei hoher Belastung

-Kontrollierte Zähigkeit (mindestens 20 J Charpy V-Kerbe bei -20 Grad) sorgt für mäßige Schlagfestigkeit

-Kostengünstige-Alternative zu internationalen Premiummarken wieHardox 500, XAR 500 und JFE-EH500

Technische Daten

Artikel	Spezifikation	Beschreibung
Ausführungsstandard	GB/T 24186-2009	Entspricht der chinesischen nationalen Norm für verschleißfeste Stahlplatten; Auf Anfrage erfüllen wir auch internationale Standards wie ASTM, AISI, DIN.
Chemische Zusammensetzung (max. %)	C: 0,38–0,45; Si: 0,20–0,70; Mn: 1,00–1,70; P: Kleiner oder gleich 0,030; S: Kleiner oder gleich 0,020; Cr: 0,30–1,50; Mo: 0,20–0,65; Ni: 0,50–1,50; Cu: 0,25–0,45 (variiert je nach Hersteller)	Zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Zähigkeit werden Legierungselemente hinzugefügt. Eine spezifische Zusammensetzung kann gemäß dem Mühlentestzertifikat (MTC) bereitgestellt werden.
Mechanische Eigenschaften	Brinellhärte: 470-540HBW; Zugfestigkeit: Größer oder gleich 1350 MPa; Streckgrenze: Größer oder gleich 500 MPa; Dehnung (quer): Größer als oder gleich 7 %	Die Leistung kann je nach Plattendicke leicht schwanken; Eine Dicke von weniger als oder gleich 70 mm bietet eine bessere Gesamtleistung.
Wärmebehandlung	Abschrecken + Anlassen (Q+T)	Gewährleistet eine gleichmäßige Härte und stabile mechanische Eigenschaften der Stahlplatte.
Allgemeine Spezifikationen	Dicke: 6–60 mm; Breite: 2000–3000 mm; Länge: Bis zu 12260 mm	Kundenspezifische Spezifikationen (Dicke bis 150 mm, Breite bis 4000 mm, Länge bis 18000 mm) sind je nach Kundenwunsch erhältlich.
Oberflächenbehandlung	Schwarze Oberfläche, Kugelstrahlen, Lackieren	Kugelstrahlen und Lackieren können je nach Kundenwunsch durchgeführt werden, um die Korrosionsbeständigkeit während des Transports und der Nutzung zu verbessern.
Schweißbarkeit	Lichtbogenschweißen, Schutzgasschweißen	Vor-ist eine Oberflächenreinigung erforderlich; Um Spannungen zu vermeiden, wird ein Tempern nach dem Schweißen bei 200–300 Grad empfohlen.

Region	Standard	Gleichwertige Note
China (GB)	GB/T 24186	NM500
Schweden (SSAB)	DE	Hardox 500
Deutschland (ThyssenKrupp)	DE	XAR 500
Japan (JFE)	JIS	JFE-EH500
USA	ASTM	AR500
Frankreich (Dillinger)	DE	Dillidur 500

Hauptanwendungen und Sektoren

NM500 wurde für extreme Abriebbedingungen entwickelt und wird häufig eingesetzt in:

Baumaschinen: Baggerschaufelplatten, Laderschaufeln, Bulldozer-Seitenschaufeln, Brecherauskleidungen, Bohrrohre für Drehbohrgeräte.

Bergbaumaschinen: Minen-Muldenkipper-Aufbauten, Kugelmühlen-Auskleidungen, Kratzförderer-Mitteltröge, Erzbrecher-Auskleidungen, Förderer-Auskleidungen und Leitbleche.

Metallurgische und thermische Energieindustrie: Leitbleche für Sintermaschinenwagen, Trennleitschaufeln, Zylinderauskleidungen für Kohlemühlen, Ascheschlackenkanäle, Trichterauskleidungen.

Hafen & Logistik: Hafenstapler-Rückgewinnungstrichter, Förderrinnen, Muldenkipperaufbauten, Verschleißteile für Frachtumschlaggeräte.

Andere Bereiche: Rutschenauskleidungen für Zementwerke, Förderteile für die Glasindustrie, Zylinder und Schaufeln für Sandmühlen, Formplatten für Ziegelmaschinen.

Tatsächliche Fallfreigabe

Fall 1: Bergbauindustrie - Karosserieauskleidung für Minenkipper (Südafrika)

Kundenhintergrund: Ein großes Bergbauunternehmen in Südafrika, das hauptsächlich im Eisenerzabbau tätig ist. Der ursprüngliche Muldenkipperaufbau bestand aus gewöhnlichen Stahlplatten, die durch den Langzeittransport des Erzes stark abgenutzt waren und alle drei bis vier Monate ausgetauscht werden mussten, was zu hohen Wartungskosten und erheblichen Ausfallzeiten führte.

Unsere Lösung: Entsprechend den Arbeitsbedingungen des Kunden (Erzdichte, Transportentfernung, Aufprallintensität) haben wir NM500-Stahlplatten mit kundenspezifischen Spezifikationen von 25 mm × 2500 × 6000 mm bereitgestellt und professionelle Schweißanleitungen bereitgestellt, um die Installationsqualität sicherzustellen.

Anwendungseffekt: Nach dem Austausch durch verschleißfeste NM500-Stahlplatten wurde die Lebensdauer der Muldenauskleidung des Muldenkippers auf 18-20 Monate verlängert, die Austauschhäufigkeit wurde um 80 % reduziert, die jährlichen Wartungskosten wurden um etwa 120.000 US-Dollar eingespart und die Betriebseffizienz der Ausrüstung wurde um 30 % gesteigert. Der Kunde hat einen langfristigen Kooperationsvertrag mit uns unterzeichnet und drei Jahre in Folge NM500-Stahlplatten gekauft.

Fall 2: Baumaschinen - Crusher Liner (Australien)

Kundenhintergrund: Ein australisches Baumaschinenwartungsunternehmen, das die Wartung von Brecherausrüstung für lokale Bau- und Bergbauprojekte übernimmt. Die ursprünglichen Brecherauskleidungen verwendeten importierte verschleißfeste Stahlplatten, die hohe Anschaffungskosten und lange Lieferzeiten hatten.

Unsere Lösung: Wir haben NM500-Stahlplatten bereitgestellt, die den internationalen Standards für hoch-verschleißfesten-Stahl mit Spezifikationen von 30 mm × 3000 × 6000 mm entsprechen, und haben die Produktion und Lieferung innerhalb von 15 Tagen abgeschlossen. Gleichzeitig stellten wir Werksprüfzertifikate (EN 10204 3.2) zur Verfügung, um die Einhaltung der Produktqualität sicherzustellen.

Anwendungseffekt: Die Brecherauskleidungen des NM500 haben die gleiche Verschleißfestigkeit wie importierte Produkte, aber die Anschaffungskosten sind 30 % niedriger. Die Lebensdauer beträgt 12 Monate, was mit importierten Produkten übereinstimmt. Der Kunde hat nach und nach importierte Produkte durch unsere NM500-Stahlplatten ersetzt und die jährlichen Beschaffungskosten konnten um fast 500.000 US-Dollar gesenkt werden. Die Produktqualität und die Liefergeschwindigkeit wurden vom Kunden sehr geschätzt.

Fall 3: Wärmekraftwerk - Coal Mill Liner (Indonesien)

Kundenhintergrund: Ein großes Wärmekraftwerk in Indonesien, dessen Kohlemühlenauskleidungen aufgrund der langfristigen Mahlung der Kohle stark abgenutzt sind, was zu häufigen Wartungsarbeiten führt und die Effizienz der Stromerzeugung beeinträchtigt.

Unsere Lösung: Wir haben NM500-Stahlplatten mit den Spezifikationen 20 mm × 2000 × 5000 mm bereitgestellt, den Schneid- und Schweißprozess entsprechend den Arbeitseigenschaften der Kohlemühle optimiert und technisches Personal zur Installationsleitung vor Ort geschickt.

Anwendungseffekt: Die Lebensdauer der Kohlemühlenauskleidung wurde von 6 Monaten auf 15 Monate verlängert, die Wartungshäufigkeit wurde um 60 % reduziert, die Ausfallzeit der Stromerzeugung wurde um 80 Stunden pro Jahr reduziert und der wirtschaftliche Nutzen wurde um etwa 80.000 US-Dollar pro Jahr erhöht. Der Kunde bestätigte die Leistung und Kosteneffizienz der NM500-Stahlplatten in hohem Maße.

FAQ

F1: Wofür steht NM500? Woher kommt der Standard?
A: NM steht für „Nai Mo“ -, die chinesische Pinyin-Abkürzung für „verschleißfest“. Die Angabe „500“ bezieht sich auf die nominale Brinellhärte von ~500 HBW. NM500 wird nach dem chinesischen nationalen Standard GB/T 24186 hergestellt.

F2: Wie schneidet NM500 im Vergleich zu AR500 oder Hardox 500 ab?
A: NM500, AR500 (ASTM) und Hardox 500 (SSAB) sind Leistungsäquivalente in der abriebfesten Stahlkategorie 500 HBW-. Alle drei bieten eine ähnliche Härte, Verschleißfestigkeit und Festigkeit. Die Hauptunterschiede sind: Herstellungsstandard, Kosten und verfügbare Dickenbereiche. NM500 bietet vergleichbare Leistung zu einem deutlich günstigeren Preis und ist damit die bevorzugte Wahl für kostensensible B2B-Käufer.

F3: Kann NM500 geschweißt werden?
A: Ja, NM500 bietet eine gute Schweißbarkeit, sofern die richtigen Schweißverfahren befolgt werden. Das Vorheizen auf 150–200 Grad und die Verwendung wasserstoffarmer Verbrauchsmaterialien (z. B. E11018-M) ist unerlässlich. Aufgrund seiner hohen Härte kann es bei unkontrolliertem Schweißen zu wasserstoffbedingten Rissen kommen. Beziehen Sie sich immer auf die spezifische Schweißverfahrensprüfung (WPQ) für Ihre Anwendung.

F4: Ist NM500 zum Kaltbiegen geeignet?
A: Ja, NM500 kann kaltgeformt werden. Aufgrund seiner hohen Härte müssen Anwender jedoch Folgendes tun:

Bereiten Sie Kanten vor, indem Sie die gehärtete Schicht von gasgeschnittenen oder gescherten Kanten abschleifen. Verwenden Sie einen größeren Biegeradius (typischerweise 3×t für Querbiegung, 4×t für Längsbiegung). Wenden Sie eine höhere Biegekraft an als bei Baustählen.