Bei beiden Materialien handelt es sich um „Duplex“-Legierungen, das heißt, sie weisen eine gemischte Mikrostruktur aus etwa 50 % Austenit und 50 % Ferrit auf. Diese zweiphasige Struktur bietet etwa die doppelte Streckgrenze von standardmäßigen austenitischen Edelstählen (wie 304/316) in Kombination mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit

Duplex 2205 (Standard-Duplex):UNS S32205 (oder S31803). Es ist die Hochleistungssorte für Umgebungen mit mäßiger Korrosion.

Super Duplex 2507 (Super Duplex):UNS S32750. Es handelt sich um eine hochlegierte Legierungssorte, die für extreme Korrosionsbedingungen konzipiert ist, insbesondere dort, wo Chloride und hohe Temperaturen vorhanden sind

Eigentum	Duplex 2205 (UNS S32205)	Super Duplex 2507 (UNS S32750)
Spezifikationen (Platte)	ASTM A240 / ASME SA-240	ASTM A240 / ASME SA-240
Einstufung	Standard-Duplex	Super-Duplex
Chrom (Cr)	21.0 – 23.0 %	24.0 – 26.0 %
Nickel (Ni)	4.5 – 6.5 %	6.0 – 8.0 %
Molybdän (Mo)	2.5 – 3.5 %	3.0 – 5.0 %
Stickstoff (N)	0.08 – 0.20 %	0.24 – 0.32 %
PREN	~34 – 36	Größer als oder gleich 40 (normalerweise 42-43)

Mechanische Festigkeit

Eines der Hauptverkaufsargumente dieser Güten ist ihre hohe mechanische Festigkeit, die im Vergleich zu austenitischen Stählen leichtere Konstruktionen (dünnere Wandstärken) ermöglicht.

Streckgrenze (Min):2205 bietet 450 MPa (65 ksi), während 2507 550 MPa (80 ksi) bietet.

Zugfestigkeit (Min):2205 bietet 620 MPa (90 ksi); 2507 bietet 795 MPa (116 ksi).

Härte:2507 ist etwas härter (max. 310 HBW) im Vergleich zu 2205 (max. 293 HBW).

Temperaturgrenze:Beide Qualitäten haben eine maximale Dauerbetriebstemperaturgrenze von etwa 300 Grad (572 Grad F). Eine Überschreitung kann zur Versprödung (475-Grad-Versprödung oder Sigma-Phasenbildung) führen.

Anwendungsszenarien (Verkaufsargumente)

Wählen Sie Duplex 2205, wenn:

Bei der Umgebung handelt es sich um Meerwasser bei Umgebungstemperaturen (kontaktfreie Seite oder offene Systeme).

Der Chloridgehalt ist moderat (<50,000 ppm) and temperatures are below 60°C .

Gefordert wird eine hohe Festigkeit bei gleichzeitig guter Schweißbarkeit und einem geringeren Budget.

Anwendungen: Chemikalientanker, Strukturbauteile, Wärmetauscher (Mantelseite) und Rohrleitungen auf der Oberseite

Wählen Sie Super Duplex 2507, wenn:

Die Anwendung beinhaltetDirekter Meerwasserservice at elevated temperatures (>20 Grad) oder bei Spaltverhältnissen.

High chloride concentrations (>50.000 ppm) in Kombination mit Temperaturen über 80 Grad.

Unterwasserausrüstung (Verteiler, Durchflussleitungen), Entsalzungsanlagen (Hochdruckleitungen) und Sauergasumgebungen (NACE MR0175 Zone 1).

Eine Gewichtsreduzierung ist von entscheidender Bedeutung (z. B. bei Tiefsee-Steigrohren), da die höhere Festigkeit dünnere Wandabschnitte ermöglicht.

Fertigung und Schweißen (wichtige Überlegungen für Käufer)

Käufer machen sich oft Sorgen über die Herstellungskosten. Das müssen Sie hervorheben2507 erfordert strengere Schweißkontrollen als 2205.

Zusatzmetall:2205 verwendet ER2209; 2507 verwendet ER2594.

Wärmeeintrag:Beide erfordern eine kontrollierte Wärmezufuhr (0,5–2,5 kJ/mm) und eine maximale Zwischenlagentemperatur von 150 Grad. Allerdings ist 2507 empfindlicher gegenüber der Ausfällung intermetallischer Phasen (Sigma-Phase). Bei zu hohem Wärmeeintrag sinkt die Korrosionsbeständigkeit (PREN) in der Heat Affected Zone (HAZ) deutlich.

Schutzgas:Beide erfordern eine Mischung aus Argon + 2% Stickstoff, um das richtige Austenit--Ferrit-Gleichgewicht in der Schweißnaht aufrechtzuerhalten.

Post-Schweißwärmebehandlung (PWHT):Für beide Sorten im Allgemeinen nicht erforderlich, wodurch Verarbeitungskosten gespart werden.

Produktbeschreibung

2507 (UNS S32750) ist ein Super-Duplex-Edelstahl, der für Anwendungen entwickelt wurde, die außergewöhnliche Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. . 2507 ist eine Legierung aus 25 % Chrom, 4 % Molybdän und 7 % Nickel, die eine hervorragende Beständigkeit gegen Chloridlochfraß und Spaltkorrosionsangriffe bietet.

Die Verwendung von 2507 sollte auf Anwendungen unter 316 °C (600 °F) beschränkt werden. Eine längere Einwirkung erhöhter Temperaturen kann seine Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit verringern

Express Hohe Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion

Express Starke Beständigkeit gegen Chlorid-Lochfraß und Spaltkorrosion

Express Hohe Festigkeit

Express Starke allgemeine Korrosionsbeständigkeit

Express Empfohlen für Anwendungen bis zu 600 Grad F

Express Gute Schweißbarkeit / Bearbeitbarkeit

Express Beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion im Meerwasser

Spezifikationen:

UNS: S32750

W. NR.: 1.4410

ASTM: A 240, A 276, A 479, A 182

ASME:SA 240, SA 276, SA 479, SA 182