Abmessungen
★Außendurchmesser: Typischerweise von 219 mm (8,6 Zoll) bis 3620 mm (142,5 Zoll), wobei einige Hersteller in der Lage sind, Rohre bis zu herzustellen
4000 mm Durchmesser.
★Wandstärke: Bereich von 5 mm bis 25,4 mm, mit üblichen Spezifikationen zwischen 6 mm und 20 mm für die meisten Anwendungen.
★Länge: Standardlängen sind 6 m, 12 m und 18,5 m, wobei je nach Projektanforderungen auch kundenspezifische Längen erhältlich sind.
Standard- und Stahlsorte
★API 5L (PSL1/PSL2): Klasse B, X42, X52, X60, X65, X70, bis zu X90, für Öl- und Gastransportpipelines.
★GB/T 9711: L175,L210,L245,L290,L320,L360,L390,L415,L450,L485,L555, chinesische nationale Norm für Druckrohre.
★ISO 3183: Internationaler Standard für Rohrleitungssysteme.
★ASTM A252: GR1, GR2 und Gr3, für strukturelle Rohrpfähle.
★AWWA C200: Für Wasserversorgungssysteme.
Empfehlungen für die Auswahl von Wasserversorgungsleitungen:
1. Allgemeine kommunale Wasserversorgung (DN200-DN1000, Druck kleiner oder gleich 1,6 MPa):
US-Standard: ASTM A53 Gr.B oder API 5L Gr.B.
Europäische Norm: EN 10217-1 P235TR.
2. Fernleitungen für die Wasserübertragung (DN800–DN2000, Druck 1,6–4,0 MPa):
US-Standard: API 5L X42 / X52 (PSL2).
Europäische Norm: EN 10217-5 P265GH.
3. Trinkwasserleitungen:
Unabhängig davon, ob US-amerikanische oder europäische Standards verwendet werden, ist eine interne Korrosionsschutzbehandlung (z. B. FBE, Zementmörtelauskleidung) erforderlich und das Korrosionsschutzmaterial muss der Trinkwassersicherheitszertifizierung entsprechen.
4. Strukturelle Anwendungen (Einlasspfähle, Stützen):
US-Standard: ASTM A252 Klasse 2/3.
Europäische Norm: EN 10219-1 S355J2H.
Produktionsprozess
Produktshow
Beschichten und Laden von SSAW-Kohlenstoffstahlrohren
Um die Haltbarkeit in rauen Umgebungen zu gewährleisten, sind sie häufig mit Schutzbeschichtungen wie ausgestattet3LPE/3LPP, FBE (Fusion Bonded Epoxy), internes EpoxidharzUndPU-Isolierung, insbesondere für unterirdische oder Unterwasseranwendungen.
Anwendung
Qualitätskontrolle und Prüfung
Um Zuverlässigkeit und Leistung sicherzustellen, werden SSAW-Rohre während und nach der Produktion einer Reihe strenger Tests unterzogen:
★Hydrostatische Prüfung: Jedes Rohr wird mit Wasser unter Druck gesetzt, um zu überprüfen, ob es den angegebenen Druckwerten ohne Leckage standhält.
★Nicht-zerstörende Prüfung (NDT): Ultraschallprüfung (UT) und Durchstrahlungsprüfung (RT) werden zur Erkennung von Innen- und Oberflächenfehlern in der Schweißnaht und im Rohrkörper eingesetzt.
★Mechanische Prüfung: Zugfestigkeits-, Streckgrenzen- und Schlagfestigkeitstests werden an Proberohren durchgeführt, um die Materialeigenschaften zu bestätigen.
★Maßprüfung: Außendurchmesser, Wandstärke und Geradheit werden gemessen, um die Einhaltung der Standardspezifikationen sicherzustellen.
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