Rohr aus legiertem Stahl ASTM A335 P11
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
Kohlenstoff (C): 0,05 – 0,15 %.
Mangan (Mn): 0,30 – 0,60 %.
Silizium (Si): 0,50 – 1,00 %.
Chrom (Cr): 1,00 – 1,50 %.
Molybdän (Mo): 0,44 – 0,65 %.
Phosphor (P): Weniger als oder gleich 0,025 %.
Schwefel (S): Weniger als oder gleich 0,025 %.
Mechanische Eigenschaften (Nach-Wärmebehandlung: Normalisieren + Anlassen größer oder gleich 650 Grad)
| Eigentum | Mindestwert | Teststandardreferenz |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 415 MPa | ASTM A335/A335M |
| Streckgrenze (0,2 % Offset) | 205 MPa | ASTM A335/A335M |
| Dehnung (in 50 mm) | 22 % (für Wandstärke > 10 mm) / 30 % (für Wandstärke kleiner oder gleich 10 mm) | ASTM A370 |
| Härte | Kleiner oder gleich 163 HB | ASTM E18 |
Produkteigenschaften
1.Hohe-Temperaturleistung: Konzipiert für Dauerbetrieb bis zu 593 Grad (1100 Grad F); weist aufgrund des synergistischen Cr-Mo-Effekts eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit und Oxidationsstabilität auf. Chrom bildet eine schützende Cr₂O₃-Ablagerung, die die Oxidationsrate verringert<0.1 mm/year at 538°C.
2.Schweißbarkeit: Geeignet für Schmelzschweißen mit E8018-B2-Elektroden. Um Versprödung zu verhindern und die Integrität der Verbindung aufrechtzuerhalten, sind eine Vorwärmung von 250–300 Grad und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) bei 675–715 Grad erforderlich.
3.Formbarkeit: Kann gebogen, gebördelt und kaltverformt werden, ohne dass es zu Rissen kommt, wenn die richtigen Verfahren befolgt werden.
4.Mikrostruktur: Ferritische-perlitische Struktur, die durch kontrollierte thermische Verarbeitung erreicht wird; Korngröße typischerweise ASTM 5 oder feiner.
5.Korrosionsbeständigkeit: Überlegene Beständigkeit gegen Sulfidierung und Wasserstoffangriff im Vergleich zu Kohlenstoffstählen; Mo erhöht die Widerstandsfähigkeit gegenüber sauren Umgebungen.
6.Anwendungstemperaturbereich: -29 Grad bis 593 Grad; Geeignet für Dampfleitungen, Kesselrohre, Wärmetauscher und Raffinerierohre.
Herstellungs- und Inspektionsanforderungen
1.Prozess: Nahtlose Produktion durch Warmwalzen oder Kaltziehen (Legierungsstahlrohr ASTM A335 P11).
2.Wärmebehandlung: Obligatorische Normalisierung (900–950 Grad), gefolgt von Anlassen (650–750 Grad).
3.Testen:
Hydrostatischer Drucktest (obligatorisch gemäß ASTM A335).
Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) - entweder Ultraschall oder Wirbelstrom gemäß ASTM E213 oder E309.
Maßtoleranzen und Oberflächenbeschaffenheit gemäß ASTM A335M.
Anwendungen
Rohr aus legiertem Stahl ASTM A335 P11:
Stromerzeugung: Hauptdampfleitungen in Kohle- und Atomkraftwerken.
Petrochemie: Katalytische Reformer, Hydrocracker und Hochdruckreaktorzuleitungen.
Öl und Gas: Hochtemperatur-Pipelinesysteme in Raffinerien und Offshore-Plattformen.
Industriekessel: Überhitzer- und Nacherhitzerrohre.
Langfristige-Überlegungen zum Service
1.Spheroidization of pearlite is the primary degradation mechanism above 500°C over extended periods (>50.000 Stunden), was zu einer verringerten Kriechfestigkeit und Duktilität führt.
2. Für die -Betriebsüberwachung werden regelmäßige zerstörungsfreie Inspektionen und Härtekartierungen empfohlen.
3. Die Entkohlung an Oberflächenschichten kann zu abnormalem Kornwachstum und Rissbildung unter hydrostatischem Druck - führen, der während der Herstellung und beim Schweißen von entscheidender Bedeutung ist.
Kontakt des Vertriebs
E-Mail: kepia@tjshenzhoutong.com
WhatsApp:+86-15822996332
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