Rohre der Klasse 6 nach ASTM A333 sind häufig verwendete Materialien für Tieftemperaturanwendungen über -45 Grad

Die Standards umfassen Fertigungsarten im Schweißen (ERW) und nahtlos. Das Material umfasst Kohlenstoff- und legierte Stähle

Unser Lieferprogramm

• Standard: ASTM A333/A333M, ASME SA333
• Materialklassen: Klasse 1, Klasse 3, Klasse 4, Klasse 6, Klasse 7, Klasse 7, Klasse 8, Klasse 9, Klasse 10 und Klasse 11
• Außendurchmesser: NPS 1/2 Zoll bis NPS 48 Zoll, 21,3 mm bis 1219 mm
• Wandstärke: SCH 10, SCH 20, SCH STD, SCH 40, SCH 80, SCH XS bis SCH160, SCHXXS; 1,24 mm bis 1 Zoll, 25,4 mm
• Längenbereich: 20 Fuß bis 40 Fuß, 5,8 m bis 11,8 m, 6 m bis 12 m.
• Prozessenden: Glatt, abgeschrägt, mit Gewinde
• Beschichtungen: 3LPE, FBE, verzinkt

Wenn Sie eine benötigenPDF für Rohre der Klasse 6 nach ASTM A333Für Einreichungen können wir ein Datenblatt im Projekt--Stil zusammen mit einer rückverfolgbaren Dokumentation wie MTC, Schmelznummern, Maßprüfungen und Schlagprüfungsaufzeichnungen erstellen, die auf Ihr ITP abgestimmt sind.

ASTM A333 Gr 6 chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften

A333/A333M-16
A333/A333M-16
			TABELLE 1 Chemische Anforderungen
Element			Zusammensetzung,%
Element	Klasse 1	Klasse 3	Klasse 4	Klasse 6	Klasse 7	Klasse 8	Klasse 9	Klasse 10	Klasse 11
Kohlenstoff, max	0.30	0.19	0.12	0.30	0.19	0.13	0.20	0.20	0.10
Mangan, max	0.40-1.06 0.025	0.31-0.64	0.50-1.05	0.29-1.06	0,90 max	0,90 max	0.40-1.06	1.15-1.50	0,60 max
Phosphor, max	0.025	0.025	0.025	0.025	0.025	0.025	0.025	0.035	0.025

Schwefel, max	0.025	0.025	0.025	0.025	0.025	0.025	0.025	0.015	0.025
Silizium	…	0.18-0.37	0.08-0.37	0,10 Min	0.13-0.32	0.13-0.32		0.10-0.35	0,35 max
Nickel		3.18-3.82	0.47-0.98	0,40 max	2.03-2.57	8.40-9.60	1.60-2.24	0,25 max	35.0-37.0
Chrom	…	…	0.44-1.01	0,30 max	…	…		0,15 max	0,50 max
Kupfer	…	…	0.40-0.75	0,40 max	…	…	0.75-1.25	0,15 max	…
Aluminium	..	…	0.04-0.30	…	…	..	…	0,06 max	…
Vanadium,max..		…	…	0.08	…		… ·	0.12	…
Columbium, max	…	…	.	0.02	…	…	…	0.05	…
Molybdän,max	.	…	…	0.12	…	…	… ·	0.05	0,50 max
Kobalt	…		…			…			0,50 max
A. Für jede Reduzierung um 0,01 % Kohlenstoff unter 0,30 % wäre eine Erhöhung um 0,05 % Mangan über 1,06 % auf maximal 1,35 % Mangan zulässig.
B. Wenn in dieser Tabelle ein Auslassungszeichen (...) erscheint, besteht keine Anforderung und eine Analyse für das Element muss nicht bestimmt oder gemeldet werden.
C. Nach Vereinbarung zwischen dem Hersteller und dem Käufer kann der Grenzwert für Columbium auf bis zu 0,05 % bei der Wärmeanalyse und 0,06 % bei der Produktanalyse erhöht werden.

Eigentum	Anforderung ASTM A333 Klasse 6
Streckgrenze (min.)	240 MPa (35 ksi)
Zugfestigkeit (min.)	415 MPa (60 ksi)

Anforderungen an die Wärmebehandlung:

1. Normalisieren Sie über 815 Grad.

2. Über 815 Grad normalisieren, dann temperieren.

3. Warmgeformt zwischen 845 und 945 Grad, dann im Ofen auf über 845 Grad abgekühlt (nur für nahtlose Rohre).

4. Bearbeitet und anschließend gemäß Punkt 3 angelassen.

5. Gehärtet und dann über 815 Grad angelassen.

Rohrtoleranz

Außendurchmesser, mm	positive Toleranz, mm	negative Toleranz,mm
10.3-48.3	0.4	0.4
48,3＜D Kleiner oder gleich 114,3	0.8	0.8
114,3＜D Kleiner oder gleich 219,10	1.6	0.8
219,1＜D Kleiner oder gleich 457,2	2.4	0.8
457,2＜D Kleiner oder gleich 660	3.2	0.8
660＜D Kleiner oder gleich 864	4.0	0.8
864＜D Kleiner oder gleich 1219	4.8	0.8

Wandstärkentoleranz des Stahlrohres:

Jeder Punkt darf nicht weniger als 12,5 % der Nennwanddicke betragen. Bei Bestellung der Mindestwandstärke darf an keiner Stelle die erforderliche Wandstärke unterschritten werden.

Schlagzähigkeit bei niedrigen-Temperaturen (das entscheidende Merkmal)

Dies ist die wichtigste Eigenschaft von ASTM A333 GR.6.

Testtemperatur:Der Charpy V-Notch (CVN)-Schlagtest wird bei durchgeführt-45 Grad (-50 Grad F)

Erfordernis:Das Material muss eine durchschnittliche Mindestenergie von absorbieren18 J(oder 13 J nach Angaben einiger Lieferanten, aber die Norm zielt auf Zähigkeit ab, um ein Versagen zu verhindern) bei dieser Temperatur -4-9. Dadurch wird sichergestellt, dass das Rohr in kalten Umgebungen nicht so leicht reißt.

Anwendungen

Aufgrund seiner Tieftemperaturzähigkeit wird diese Sorte häufig in kritischen Industrien eingesetzt

1. Öl und Gas:Für Übertragungsleitungen in arktischen Regionen oder Verarbeitungsanlagen.

2.Petrochemie und Raffinerien:Im kryogenen Bereich und für den Umgang mit Flüssiggasen (wie Ethylen, Ammoniak, Harnstoff).

3. Kraftwerke:Für Kesselanlagen und externe Rohrleitungen in kalten Klimazonen.

4. Chemische Verarbeitung:In Geräten, die bei Minustemperaturen betrieben werden

Tipps

Tipps zum Außenhandel

Unterschied zu A106: ASTM A106 GR.Bist für Anwendungen mit hohen-Temperaturen,ASTM A333 GR.6ist die dedizierte Wahl für Umgebungen mit niedrigen{0}Temperaturen (unter -45 Grad), in denen Schlagfestigkeit erforderlich ist

Schlüsseldokumentprüfung:Erinnern Sie Ihren Lieferanten immer daran, dassMühlenzertifikatmuss das deutlich zeigenErgebnisse des Charpy-Schlagtests bei -45 Grad. Ohne diese Angabe kann das Material nicht als A333 GR.6 zertifiziert werden.