Nahtlose Stahlrohre nach ASTM A106 stellen eine robuste Lösung für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen dar. Mit seinen standardisierten Qualitäten (A, B, C), strengen chemischen und mechanischen Kontrollen und vielseitigen Herstellungsprozessen bleibt es die bevorzugte Wahl für Ingenieure und Beschaffungsspezialisten in kritischen Industriesektoren. Die richtige Auswahl der Sorte und Wandstärke sowie die Einhaltung der Schweiß- und Handhabungsrichtlinien gewährleisten langfristige Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit.

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Produktbeschreibung

Produkt	ASTM A106 Nahtloses Stahlrohr
Herstellung	Warmgewalzt, kaltgezogen
OD	1/2"~36"(21,3~914mm)
Dicke	0,055"~2"(1,65~50mm)
Endet	abgeschrägt oder glatt oder gerillt
Beschichtung	Blank, schwarze Lackierung, FBE, Epoxidharz, 3LPE, 3LPP...

chemische Zusammensetzung

Element (%)	Klasse A	Klasse B	Klasse C
‌Kohlenstoff (max.)‌	0.25	0.30	0.35
‌Mangan‌	0.27 – 0.93	0.29 – 1.06	0.29 – 1.06
‌Phosphor (max.)‌	0.035	0.035	0.035
‌Schwefel (max.)‌	0.035	0.035	0.035
‌Silizium (min.)‌	0.10	0.10	0.10
‌Chrom (max.)‌	0.40	0.40	0.40
‌Kupfer (max.)‌	0.40	0.40	0.40
‌Molybdän (max.)‌	0.15	0.15	0.15
‌Nickel (max.)‌	0.40	0.40	0.40
‌Vanadium (maximal)‌	0.08	0.08	0.08

Hinweis: Für jede Reduzierung um 0,01 % unter den angegebenen Kohlenstoffhöchstwert ist eine Erhöhung von 0,06 % Mangan über den angegebenen Höchstwert hinaus zulässig, bis zu einem Höchstwert von 1,35 % für ASME A106.

Mechanische Eigenschaften

Eigentum	Klasse A	Grad B (am häufigsten)	Klasse C
‌Zugfestigkeit (min.)‌	48.000 psi (330 MPa)	60.000 psi (415 MPa)	70.000 psi (485 MPa)
‌Streckgrenze (min.)‌	30.000 psi (205 MPa)	35.000 psi (240 MPa)	40.000 psi (275 MPa)
‌Dehnung (min. %)‌	35%	30%	30%
‌Primäre Anwendung‌	Nieder-Dampf/Wasser	Allgemein hohe{0}}Temperatur/Druck	Ultra-hoher Druck/Temperatur

Hinweis: Güteklasse B ist die am weitesten verbreitete Güteklasse und deckt über 90 % des Bedarfs an Hochtemperatur- und Hochdruckleitungen in Raffinerien und Kraftwerken ab.

Warmgewalzte Fertigung

Nahtlose Stahlrohre nach ASTM A106 werden in einer strengen Fertigungssequenz hergestellt, die strukturelle Integrität und Maßgenauigkeit gewährleistet. Der Prozess umfasst typischerweise:

‌Vorbereitung des Rohrrohlings:‌ Auswahl von beruhigtem Stahl (desoxidiert), der im offenen -Herd, mit basischem Sauerstoff oder im Elektroofen geschmolzen wird.

‌Erhitzen und Perforieren:‌ Der Barren wird erhitzt und durchbohrt, um eine hohle Schale zu bilden.

‌Warmwalzen:‌ Die Schale wird gewalzt, um den gewünschten Außendurchmesser und die gewünschte Wandstärke zu erreichen.

‌Dimensionierung und Reduzierung:‌ Endabmessungen werden durch Maßwalzwerke erreicht.

‌Wärmebehandlung:‌ Während heiße{0}}fertige Rohre nicht unbedingt einer Wärmebehandlung bedürfen, können sie, sofern angegeben, bei Temperaturen von mindestens 650 Grad entspannt werden. Kalt-gezogene Rohre müssen nach dem letzten Ziehdurchgang einer Wärmebehandlung unterzogen werden.

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Vorteile nahtloser Rohre

‌Hohe Festigkeit:‌ Geeignet für Umgebungen mit hohem{0}Druck und hoher{1}}Temperatur.

‌Keine Schweißnaht:‌ Eliminiert das Risiko von Schweißfehlern und gewährleistet eine gleichmäßige Festigkeit über den gesamten Umfang.

‌Formbarkeit:‌ Kann ohne Rissbildung gebogen, gewickelt, geflanscht und geschweißt werden, sofern die entsprechenden Verfahren befolgt werden

Anwendungen

Nahtlose Rohre nach ASTM A106 werden häufig in Branchen eingesetzt, die einen zuverlässigen Transport von Flüssigkeiten und Gasen unter schwierigen Bedingungen erfordern:

‌Kraftwerke:‌ Kesselrohre, Überhitzer und Dampfleitungen.

‌Petrochemische Industrie:‌ Raffinerierohrleitungen, Crackeinheiten und Prozessleitungen.

‌Öl und Gas:‌ Hochdruckübertragungsleitungen und Offshore-Plattformen.

‌Schiffbau:‌ Hochtemperatur-Flüssigkeitssysteme.

‌Industriekessel:‌ Wasserwände, Economizer und Nacherhitzer