ASTM A106 Nahtloses Kohlenstoffstahlrohr für den Einsatz bei hohen Temperaturen

Nahtloses Rohr aus Kohlenstoffstahl für Hochtemperaturanwendungen in NPS 1 ⁄ 8 bis NPS 48 [DN 6 bis DN 1200] (Anmerkung 2) einschließlich, mit nominaler (durchschnittlicher) Wandstärke. Es ist zulässig, Rohre mit anderen Abmessungen bereitzustellen, sofern diese Rohre alle anderen Anforderungen dieser Spezifikation erfüllen. Nach dieser Spezifikation bestellte Rohre müssen zum Biegen, Bördeln und ähnlichen Umformvorgängen sowie zum Schweißen geeignet sein. Wenn der Stahl geschweißt werden soll, wird davon ausgegangen, dass ein für die Stahlsorte und den vorgesehenen Verwendungszweck geeignetes Schweißverfahren angewendet wird.

Bei dem Stahl muss es sich um beruhigten Stahl handeln, wobei der primäre Schmelzprozess ein offener -Herd, basischer-Sauerstoff oder ein elektrischer -Ofen ist, möglicherweise kombiniert mit separater Entgasung oder Raffinierung. Wenn anschließend sekundäres Schmelzen mittels Elektroschlacke-Umschmelzen oder Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen eingesetzt wird, ist die Schmelze als alle aus einer einzigen Primärschmelze umgeschmolzenen Barren zu definieren. Für Rohre mit NPS 1 1 ⁄ 2 [DN 40] und darunter ist die Lieferung warmbearbeiteter oder kaltgezogener Rohre zulässig. Sofern nicht anders angegeben, müssen Rohre mit NPS 2 [DN 50] und mehr im warmen Zustand geliefert werden. Sofern zwischen Hersteller und Käufer vereinbart, ist dies zulässig
zur Bereitstellung kalt-gezogener Rohre.

Klasse A, Klasse B, Klasse C
Kohlenstoff, max. 0.25 0.30 0.35
Mangan 0.27-0.93 0.29-1.06 0.29-1.06
Phosphor, max. 0.035 0.035 0.035
Schwefel, max. 0.035 0.035 0.035
Silizium, min. 0.10 0.10 0.10
Chrome, max. 0.40 0.40 0.40
Kupfer, max. 0.40 0.40 0.40
Molybdän, max. 0.15 0.15 0.15
Nickel, max. 0.40 0.40 0.40
Vanadium, max. 0.08 0.08 0.08

Der Rohrhersteller muss eine ausreichende Anzahl sichtbarer Oberflächenfehler untersuchen, um hinreichende Sicherheit dafür zu bieten, dass sie hinsichtlich der Tiefe ordnungsgemäß bewertet wurden. Als Mängel gelten Oberflächenfehler, die mehr als 12 1 ⁄ 2 % der Nennwanddicke durchdringen oder die Mindestwanddicke unterschreiten. Mechanische Markierungen und Abschürfungen-wie Kabelspuren, Beulen, Führungsspuren, Rollspuren, Kugelkratzer, Riefen und Stanzspuren-und Vertiefungen, darunter alle Unvollkommenheiten
tiefer als 1 ⁄ 16 Zoll [1,6 mm].

Nippel müssen aus Rohren mit den gleichen Abmessungen und der gleichen Qualität wie in dieser Spezifikation beschrieben geschnitten werden.

Querspannungstest
Abflachungstests
Hydrostatischer Test
Zerstörungsfreie elektrische Prüfung
Abflachungstest
Metallstruktur- und Ätztest
Innere Sauberkeit

Wenn Prüfberichte angefordert werden, muss der Hersteller oder Lieferant dem Käufer zusätzlich zu den Anforderungen der Spezifikation A 530/A 530M einen chemischen Analysebericht für die angegebenen Elemente vorlegen

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