Nahtloses Rohr API 5L X52

Nahtloses Rohr API 5L X52

‌API 5L Die Bezeichnung „X52“ gibt an, dass die Mindeststreckgrenze des Materials ‌52.000 psi (ca. 360 MPa)‌ beträgt, wodurch es für hohe Drücke und anspruchsvolle Betriebsumgebungen geeignet ist
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Produktbeschreibung

 

Produktname

Nahtloses Rohr API 5L X52

Außendurchmesser (OD)

12,7 mm – 710 mm‌ (0.5" – 28")

Wandstärke

3 mm – 45 mm‌ (SCH 10 bis XXS)

Längenoptionen

- ‌SRL‌: Einzelne zufällige Länge (5–7 m)
- ‌DRL‌: Doppelte zufällige Länge (10–13 m)
- Feste Länge: ‌5.8 m,6m,11.8 m,12m
- Benutzerdefinierte Länge verfügbar

Materialstandards

- ‌API 5L‌ psl1/ psl2

Stahlsorten

- ‌x52

Herstellungsprozess

- ‌Warmgewalzt‌ (HFW-Alternative für Seamless)
- ‌Heiß erweitert
- ‌Kaltgezogen‌ (hohe Präzision, verbesserte Oberfläche)
- ‌Kaltgewalzt‌ (dünn-wandig, hervorragende Verarbeitung)

Anwendung

Hochtemperaturbetrieb, Öl- und Gastransport, Raffinerierohrleitungen, Kesselsysteme

Oberflächenbeschaffenheit

- ‌Nackt‌ (wie-gewürfelt)
- ‌Schwarze Malerei‌ (Anti-Rostschutz)
- ‌Verzinkt‌ (Zink-beschichtet für Korrosionsbeständigkeit)
- ‌Beschichtung‌: 3PE, FBE, Epoxidharz oder vom Kunden-angegeben

Endschutz

Kunststoffkappen (Standard), abgeschrägte Enden zum Anschweißen

Verpackung

Bündel (mit Stahlbändern) oder Massenversand

Prüfung und Inspektion

- ‌Hydrostatische Prüfungobligatorisch)
- ‌Ultraschallprüfung (UT)
- ‌Röntgenprüfung‌ (für kritische Anwendungen)
- Wirbelstrom, magnetische Partikel nach Bedarf

Zertifizierung

Mill Test Certificate (MTC), API 5L, ISO, CE-Zertifizierungen

Lieferzeit

7 –30 Tage‌, abhängig von Bestellmenge und Individualisierungsgrad

Zahlungsbedingungen

L/C (Akkreditiv)oderT/T (Telegrafische Übertragung)

 

Chemische Zusammensetzung des nahtlosen Rohrs API 5L X52

 

Stahlsorte

Massenanteil, % basierend auf Wärme- und Produktanalysen

Kohlenstoffäquiv. a

 

C

Si

Mn

P

S

V

Nb

Ti

Andere

CE IIW

CE PCM

 

max. b

max

max. b

max

max

max

max

max

 

max

max

Nahtlose und geschweißte Rohre

X52N

0.24

0.45

1.4

0.025

0.015

0.1

0.05

0.04

d,e,l

0.43

0.25

X52Q

0.18

0.45

1.5

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

e,l

0.43

0.25

Geschweißtes Rohr

X52M

0.22

0.45

1.4

0.025

0.015

d

d

d

e,l

0.43

0.25

a. SMLS t>Die CE-Grenzwerte gelten wie vereinbart. Die CEIIW-Grenzwerte gelten für C > 0,12 % und die CEPcm-Grenzwerte gelten, wenn C kleiner oder gleich 0,12 % ist.
B. Für jede Reduzierung um 0,01 % unter den angegebenen Höchstwert für C ist eine Erhöhung um 0,05 % über den angegebenen Höchstwert für Mn zulässig, bis zu einem Höchstwert von 1,65 % für Güteklassen größer oder gleich L245 oder B, aber kleiner oder gleich L360 oder X52; bis maximal 1,75 % für Sorten > L360 oder X52, aber < L485 oder X70; bis zu einem Höchstwert von 2,00 % für Güteklassen größer oder gleich L485 oder X70, aber kleiner oder gleich L555 oder X80; und bis zu einem Maximum von 2,20 % für Sorten > L555 oder X80.,
C. Sofern nicht anders vereinbart Nb=V Kleiner oder gleich 0,06 %,
D. Nb=V=Ti Kleiner oder gleich 0,15 %,
e. Sofern nicht anders vereinbart, Cu kleiner oder gleich 0,50 %; Ni kleiner oder gleich 0,30 % Cr kleiner oder gleich 0,30 % und Mo kleiner oder gleich 0,15 %,
F. Sofern nicht anders vereinbart,
G. Sofern nicht anders vereinbart, Nb + V + Ti kleiner oder gleich 0,15 %,
H. Sofern nicht anders vereinbart, Cu kleiner oder gleich 0,50 % Ni kleiner oder gleich 0,50 % Cr kleiner oder gleich 0,50 % und MO kleiner oder gleich 0,50 %,
ich. Sofern nicht anders vereinbart, Cu kleiner oder gleich 0,50 % Ni kleiner oder gleich 1,00 % Cr kleiner oder gleich 0,50 % und MO kleiner oder gleich 0,50 %,
J. B Kleiner oder gleich 0,004 %,
k. Sofern nicht anders vereinbart, Cu kleiner oder gleich 0,50 % Ni kleiner oder gleich 1,00 % Cr kleiner oder gleich 0,55 % und MO kleiner oder gleich 0,80 %,
l. Für alle PSL 2-Rohrqualitäten mit Ausnahme derjenigen Qualitäten, bei denen die Fußnoten j vermerkt sind, gilt Folgendes. Sofern nicht anders vereinbart, ist eine absichtliche Zugabe von B nicht zulässig und der Rest-B-Gehalt beträgt höchstens 0,001 %.

 

Mechanische Eigenschaften des nahtlosen Rohrs API 5L X52

 

Rohrqualität

Zugeigenschaften – Rohrkörper aus SMLS und geschweißten Rohren PSL 2

Naht eines geschweißten Rohrs

Streckgrenze a

Zugfestigkeit a

Verhältnis a,c

Verlängerung

Zugfestigkeit d

Rt0,5 PSI Min

Rm PSI Min

R10,5IRm

(in 2 Zoll)

Rm (psi)

     

Af %

 

Minimum

Maximal

Minimum

Maximal

Maximal

Minimum

Minimum

X52N,X52Q,X52M

52,200

76,900

66,700

110,200

0.93

f

66,700

A. Informationen zur mittleren Qualität finden Sie in der vollständigen API5L-Spezifikation.

B. Für Sorten > X90 siehe die vollständige API5L-Spezifikation.

c. This limit applies for pies with D>12.750 Zoll

D. Bei Zwischengüten muss die angegebene Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht derselbe Wert sein, der anhand des Fußes a für den Rohrkörper ermittelt wurde.

e. Bei Rohren, die eine Längsprüfung erfordern, muss die maximale Streckgrenze höchstens 71.800 psi betragen

F. Die angegebene Mindestdehnung Af, ausgedrückt in Prozent und auf den nächsten Prozentwert gerundet, muss anhand der folgenden Gleichung ermittelt werden:

product-101-44

Dabei ist C 1 940 für die Berechnung mit Si-Einheiten und 625 000 für die Berechnung mit USC-Einheiten

Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugteststücks, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt

– Für Teststücke mit kreisförmigem Querschnitt: 130 mm2 (0,20 Zoll2) für Teststücke mit 12,7 mm (0,500 Zoll) und 8,9 mm (0,350 Zoll) Durchmesser; und 65 mm2 (0,10 Zoll2) für Teststücke mit einem Durchmesser von 6,4 mm (0,250 Zoll).

– Für Prüfstücke mit vollständigem-Querschnitt gilt der kleinere Wert von a) 485 mm2 (0,75 Zoll2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, abgeleitet aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,10 Zoll2).

– Für Streifenteststücke der kleinere von a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Teststücks, abgeleitet aus der angegebenen Breite des Teststücks und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,10 in2)

U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll).

G. Niedrigere Werte für R10,5IRm können nach Vereinbarung angegeben werden

H. Für Güten > x90 siehe die vollständige API5L-Spezifikation.

 

Außendurchmesser und Unrundheitstoleranz

 

Spezifizierter Außendurchmesser D (Zoll)

Durchmessertoleranz, Zoll d

Außerhalb-von-Rundheitstoleranz innen

Rohr außer dem Ende a

Rohrende a,b,c

Rohr außer dem Ende a

Rohrende a,b,c

SMLS-Rohr

Geschweißtes Rohr

SMLS-Rohr

Geschweißtes Rohr

< 2.375

-0,031 bis + 0.016

– 0,031 bis + 0.016

0.048

0.036

Größer oder gleich 2,375 bis 6,625

   

0,020D für

0,015D für

+/- 0.0075D

– 0,016 bis + 0.063

D/t Kleiner oder gleich 75

D/t Kleiner oder gleich 75

   

Nach Vereinbarung für

Nach Vereinbarung für

   

D/t Kleiner oder gleich 75

D/t Kleiner oder gleich 75

>6.625 bis 24.000

+/- 0.0075D

+/- 0.0075D, aber maximal 0,125

+/- 0.005D, but max of 0.063

0.020D

0.015D

>24 bis 56

+/- 0.01D

+/- 0.005D, aber maximal 0,160

+/- 0.079

+/- 0.063

0,015D für, aber maximal 0,060

0,01 D für, aber maximal 0,500

Für

Für

D/t Kleiner oder gleich 75

D/t Kleiner oder gleich 75

Nach Vereinbarung

Nach Vereinbarung

für

für

D/t Kleiner oder gleich 75

D/t Kleiner oder gleich 75

>56

Wie vereinbart

A. Das Rohrende weist an jedem Rohrende eine Länge von 4 Zoll auf

B. Für SMLS-Rohre gilt die Toleranz für t kleiner oder gleich 0,984 Zoll und die Toleranzen für das dickere Rohr müssen wie vereinbart sein

C. Für aufgeweitete Rohre mit D größer oder gleich 8,625 Zoll und für nicht-aufgeweitete Rohre können die Durchmessertoleranz und die Unrundheitstoleranz anhand des berechneten Innendurchmessers oder des gemessenen Innendurchmessers anstelle des angegebenen Außendurchmessers bestimmt werden.

D. Zur Bestimmung der Einhaltung der Durchmessertoleranz wird der Rohrdurchmesser als der Umfang des Rohrs in einer beliebigen Umfangsebene dividiert durch Pi definiert.

 

Wandstärkentoleranz

 

Wandstärke Toleranzen
Zoll Zoll
SMLS-Rohr b
Kleiner oder gleich 0,157 -1.2
>0,157 bis < 0,948 + 0.150t / – 0.125t
Größer oder gleich 0,984 + 0.146 oder + 0.1t, je nachdem, welcher Wert größer ist
– 0,120 oder – 0,1 t, je nachdem, welcher Wert größer ist
Geschweißtes Rohr c,d
Kleiner oder gleich 0,197 +/- 0.020
>0,197 bis < 0,591 +/- 0.1t
Größer oder gleich 0,591 +/- 0.060
A. Wenn in der Bestellung eine Minustoleranz für die Wandstärke angegeben ist, die kleiner als der in dieser Tabelle angegebene anwendbare Wert ist, muss die Plustoleranz für die Wandstärke um einen ausreichenden Betrag erhöht werden, um den geltenden Toleranzbereich beizubehalten.
B. Bei Rohren mit D größer oder gleich 14,000 Zoll und t größer oder gleich 0,984 Zoll kann die Wandstärkentoleranz lokal die Plustoleranz für die Wandstärke um weitere 0,05 t überschreiten, vorausgesetzt, dass die Plustoleranz für die Masse nicht überschritten wird.
C. Die Plustoleranz für Wandstärken gilt nicht für den Schweißbereich
D. Ausführliche Informationen finden Sie in der vollständigen API5L-Spezifikation

 

Eigenschaften des API 5L X52 PSL2-Rohrschlagtests

 

Außen angegeben
Durchmesser
D
mm (Zoll)

CVN in voller-Größe absorbierte Energie,
Minimum
Kv
J (ft.lbf)

Grad

Kleiner oder gleich L415 oder
X60

> L415 0r X60
Kleiner oder gleich L450 oder X65

>L450 oder X65
Kleiner oder gleich L485 oder X70

>L485 oder X70
Kleiner oder gleich L555 oder X80

>L555 oder X80
Kleiner oder gleich L625 oder X90

>L625 oder X90
Kleiner oder gleich L690 oder X100

>L690 oder X100
Kleiner oder gleich L830 oder X120

Kleiner oder gleich 508 (20. 000)

27 (20)

27 (20)

27 (20)

40 (30)

40 (30)

40 (30)

40 (30)

>508 (20.000) to
Kleiner oder gleich 762 (30.000)

27 (20)

27 (20)

27 (20)

40 (30)

40 (30)

40 (30)

40 (30)

>762 (30.000) to
Kleiner oder gleich 914 (36.000)

40 (30)

40 (30)

40 (30)

40 (30)

40 (30)

54 (40)

54 (40)

>914 (36.000) to
Kleiner oder gleich 1 219 (48.000)

40 (30)

40 (30)

40 (30)

40 (30)

40 (30)

54 (40)

68 (50)

>1 219 (48.000) bis
Kleiner oder gleich 1 422 (56.000)

40 (30)

54 (40)

54 (40)

54 (40)

54 (40)

68 (50)

81 (60)

>1 422 (56.000) bis
Kleiner oder gleich 2134 (84.000)

40 (30)

54 (40)

68 (50)

68 (50)

81 (60)

95 (70)

108 (80)

Rohrschweiß- und HAZ-Prüfungen

Der minimale Durchschnitt (von einem Satz von drei Teststücken) absorbierter Energie für jede Rohrschweißung und HAZ-Prüfung, basierend auf Teststücken in voller Größe und einer Testtemperatur von 0 Grad (32 Grad F) oder, falls vereinbart, einer niedrigeren Testtemperatur

a) 27 J (20 ft.lbf) für Rohre mit D < 1 422 mm (56.000 Zoll) in Qualitäten kleiner oder gleich L555 oder X80;

b) 40 J (30 ft.lbf) für Rohre mit D größer oder gleich 1 422 mm (56.000 Zoll);

c) 40 J (30 ft.lbf) für Rohre der Qualitäten > L555 oder X80.

ANMERKUNG: Die WEZ der Längsnahtschweißung in HFW-geschweißten Rohren ist normalerweise zu eng, um eine genaue Probenahme für die Charpy-Prüfung zu ermöglichen. Die Anforderung einer Charpy-Prüfung der Nahtschweißnaht-HAZ gilt nur für SAWL/SAWH- und COWL/COWH-Rohre.

 

Oberflächenbeschichtung‌:

 

Zu den gängigen Behandlungen gehören ‌schwarz, Lack‌, ‌Rostschutzöl‌, ‌3PE (drei-schichtiges Polyethylen)‌, ‌FBE (fusionsgebundenes Epoxidharz), 3PP (dreischichtiges Polypropylen)UndFeuerverzinkung‌ zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen.

 

Anwendungen

 

★Onshore und Offshore ‌Öl- und Gaspipelines.

‌★Raffinerie und petrochemische Anlage‌ Rohrleitungssysteme.

 

‌★Kesselrohre‌, ‌strukturelle StützenUndHochdruck-Flüssigkeitsübertragung.

‌★Saure Serviceumgebungen‌ (mit H₂S-Beständigkeit bei Angabe als X52NS/QS/MS)

 

Produktbeschreibung

1768372300984

 

Produktbeschreibung

 
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