Produktbeschreibung
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Produktname |
Nahtloses Rohr API 5L X52 |
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Außendurchmesser (OD) |
12,7 mm – 710 mm (0.5" – 28") |
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Wandstärke |
3 mm – 45 mm (SCH 10 bis XXS) |
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Längenoptionen |
- SRL: Einzelne zufällige Länge (5–7 m) |
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Materialstandards |
- API 5L psl1/ psl2 |
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Stahlsorten |
- x52 |
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Herstellungsprozess |
- Warmgewalzt (HFW-Alternative für Seamless) |
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Anwendung |
Hochtemperaturbetrieb, Öl- und Gastransport, Raffinerierohrleitungen, Kesselsysteme |
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Oberflächenbeschaffenheit |
- Nackt (wie-gewürfelt) |
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Endschutz |
Kunststoffkappen (Standard), abgeschrägte Enden zum Anschweißen |
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Verpackung |
Bündel (mit Stahlbändern) oder Massenversand |
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Prüfung und Inspektion |
- Hydrostatische Prüfungobligatorisch) |
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Zertifizierung |
Mill Test Certificate (MTC), API 5L, ISO, CE-Zertifizierungen |
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Lieferzeit |
7 –30 Tage, abhängig von Bestellmenge und Individualisierungsgrad |
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Zahlungsbedingungen |
L/C (Akkreditiv)oderT/T (Telegrafische Übertragung) |
Chemische Zusammensetzung des nahtlosen Rohrs API 5L X52
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Stahlsorte |
Massenanteil, % basierend auf Wärme- und Produktanalysen |
Kohlenstoffäquiv. a |
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
V |
Nb |
Ti |
Andere |
CE IIW |
CE PCM |
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max. b |
max |
max. b |
max |
max |
max |
max |
max |
max |
max |
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Nahtlose und geschweißte Rohre |
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X52N |
0.24 |
0.45 |
1.4 |
0.025 |
0.015 |
0.1 |
0.05 |
0.04 |
d,e,l |
0.43 |
0.25 |
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X52Q |
0.18 |
0.45 |
1.5 |
0.025 |
0.015 |
0.05 |
0.05 |
0.04 |
e,l |
0.43 |
0.25 |
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Geschweißtes Rohr |
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X52M |
0.22 |
0.45 |
1.4 |
0.025 |
0.015 |
d |
d |
d |
e,l |
0.43 |
0.25 |
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a. SMLS t>Die CE-Grenzwerte gelten wie vereinbart. Die CEIIW-Grenzwerte gelten für C > 0,12 % und die CEPcm-Grenzwerte gelten, wenn C kleiner oder gleich 0,12 % ist. |
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Mechanische Eigenschaften des nahtlosen Rohrs API 5L X52
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Rohrqualität |
Zugeigenschaften – Rohrkörper aus SMLS und geschweißten Rohren PSL 2 |
Naht eines geschweißten Rohrs |
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Streckgrenze a |
Zugfestigkeit a |
Verhältnis a,c |
Verlängerung |
Zugfestigkeit d |
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Rt0,5 PSI Min |
Rm PSI Min |
R10,5IRm |
(in 2 Zoll) |
Rm (psi) |
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Af % |
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Minimum |
Maximal |
Minimum |
Maximal |
Maximal |
Minimum |
Minimum |
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X52N,X52Q,X52M |
52,200 |
76,900 |
66,700 |
110,200 |
0.93 |
f |
66,700 |
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A. Informationen zur mittleren Qualität finden Sie in der vollständigen API5L-Spezifikation. |
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B. Für Sorten > X90 siehe die vollständige API5L-Spezifikation. |
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c. This limit applies for pies with D>12.750 Zoll |
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D. Bei Zwischengüten muss die angegebene Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht derselbe Wert sein, der anhand des Fußes a für den Rohrkörper ermittelt wurde. |
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e. Bei Rohren, die eine Längsprüfung erfordern, muss die maximale Streckgrenze höchstens 71.800 psi betragen |
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F. Die angegebene Mindestdehnung Af, ausgedrückt in Prozent und auf den nächsten Prozentwert gerundet, muss anhand der folgenden Gleichung ermittelt werden: |
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Dabei ist C 1 940 für die Berechnung mit Si-Einheiten und 625 000 für die Berechnung mit USC-Einheiten |
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Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugteststücks, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt |
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– Für Teststücke mit kreisförmigem Querschnitt: 130 mm2 (0,20 Zoll2) für Teststücke mit 12,7 mm (0,500 Zoll) und 8,9 mm (0,350 Zoll) Durchmesser; und 65 mm2 (0,10 Zoll2) für Teststücke mit einem Durchmesser von 6,4 mm (0,250 Zoll). |
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– Für Prüfstücke mit vollständigem-Querschnitt gilt der kleinere Wert von a) 485 mm2 (0,75 Zoll2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, abgeleitet aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,10 Zoll2). |
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– Für Streifenteststücke der kleinere von a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Teststücks, abgeleitet aus der angegebenen Breite des Teststücks und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,10 in2) |
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U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll). |
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G. Niedrigere Werte für R10,5IRm können nach Vereinbarung angegeben werden |
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H. Für Güten > x90 siehe die vollständige API5L-Spezifikation. |
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Außendurchmesser und Unrundheitstoleranz
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Spezifizierter Außendurchmesser D (Zoll) |
Durchmessertoleranz, Zoll d |
Außerhalb-von-Rundheitstoleranz innen |
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Rohr außer dem Ende a |
Rohrende a,b,c |
Rohr außer dem Ende a |
Rohrende a,b,c |
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SMLS-Rohr |
Geschweißtes Rohr |
SMLS-Rohr |
Geschweißtes Rohr |
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|
< 2.375 |
-0,031 bis + 0.016 |
– 0,031 bis + 0.016 |
0.048 |
0.036 |
||
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Größer oder gleich 2,375 bis 6,625 |
0,020D für |
0,015D für |
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+/- 0.0075D |
– 0,016 bis + 0.063 |
D/t Kleiner oder gleich 75 |
D/t Kleiner oder gleich 75 |
|||
|
Nach Vereinbarung für |
Nach Vereinbarung für |
|||||
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D/t Kleiner oder gleich 75 |
D/t Kleiner oder gleich 75 |
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>6.625 bis 24.000 |
+/- 0.0075D |
+/- 0.0075D, aber maximal 0,125 |
+/- 0.005D, but max of 0.063 |
0.020D |
0.015D |
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>24 bis 56 |
+/- 0.01D |
+/- 0.005D, aber maximal 0,160 |
+/- 0.079 |
+/- 0.063 |
0,015D für, aber maximal 0,060 |
0,01 D für, aber maximal 0,500 |
|
Für |
Für |
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D/t Kleiner oder gleich 75 |
D/t Kleiner oder gleich 75 |
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Nach Vereinbarung |
Nach Vereinbarung |
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für |
für |
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D/t Kleiner oder gleich 75 |
D/t Kleiner oder gleich 75 |
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>56 |
Wie vereinbart |
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A. Das Rohrende weist an jedem Rohrende eine Länge von 4 Zoll auf |
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B. Für SMLS-Rohre gilt die Toleranz für t kleiner oder gleich 0,984 Zoll und die Toleranzen für das dickere Rohr müssen wie vereinbart sein |
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C. Für aufgeweitete Rohre mit D größer oder gleich 8,625 Zoll und für nicht-aufgeweitete Rohre können die Durchmessertoleranz und die Unrundheitstoleranz anhand des berechneten Innendurchmessers oder des gemessenen Innendurchmessers anstelle des angegebenen Außendurchmessers bestimmt werden. |
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D. Zur Bestimmung der Einhaltung der Durchmessertoleranz wird der Rohrdurchmesser als der Umfang des Rohrs in einer beliebigen Umfangsebene dividiert durch Pi definiert. |
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Wandstärkentoleranz
| Wandstärke | Toleranzen |
|---|---|
| Zoll | Zoll |
| SMLS-Rohr b | |
| Kleiner oder gleich 0,157 | -1.2 |
| >0,157 bis < 0,948 | + 0.150t / – 0.125t |
| Größer oder gleich 0,984 | + 0.146 oder + 0.1t, je nachdem, welcher Wert größer ist |
| – 0,120 oder – 0,1 t, je nachdem, welcher Wert größer ist | |
| Geschweißtes Rohr c,d | |
| Kleiner oder gleich 0,197 | +/- 0.020 |
| >0,197 bis < 0,591 | +/- 0.1t |
| Größer oder gleich 0,591 | +/- 0.060 |
| A. Wenn in der Bestellung eine Minustoleranz für die Wandstärke angegeben ist, die kleiner als der in dieser Tabelle angegebene anwendbare Wert ist, muss die Plustoleranz für die Wandstärke um einen ausreichenden Betrag erhöht werden, um den geltenden Toleranzbereich beizubehalten. | |
| B. Bei Rohren mit D größer oder gleich 14,000 Zoll und t größer oder gleich 0,984 Zoll kann die Wandstärkentoleranz lokal die Plustoleranz für die Wandstärke um weitere 0,05 t überschreiten, vorausgesetzt, dass die Plustoleranz für die Masse nicht überschritten wird. | |
| C. Die Plustoleranz für Wandstärken gilt nicht für den Schweißbereich | |
| D. Ausführliche Informationen finden Sie in der vollständigen API5L-Spezifikation | |
Eigenschaften des API 5L X52 PSL2-Rohrschlagtests
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Außen angegeben |
CVN in voller-Größe absorbierte Energie, |
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Grad |
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Kleiner oder gleich L415 oder |
> L415 0r X60 |
>L450 oder X65 |
>L485 oder X70 |
>L555 oder X80 |
>L625 oder X90 |
>L690 oder X100 |
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Kleiner oder gleich 508 (20. 000) |
27 (20) |
27 (20) |
27 (20) |
40 (30) |
40 (30) |
40 (30) |
40 (30) |
|
>508 (20.000) to |
27 (20) |
27 (20) |
27 (20) |
40 (30) |
40 (30) |
40 (30) |
40 (30) |
|
>762 (30.000) to |
40 (30) |
40 (30) |
40 (30) |
40 (30) |
40 (30) |
54 (40) |
54 (40) |
|
>914 (36.000) to |
40 (30) |
40 (30) |
40 (30) |
40 (30) |
40 (30) |
54 (40) |
68 (50) |
|
>1 219 (48.000) bis |
40 (30) |
54 (40) |
54 (40) |
54 (40) |
54 (40) |
68 (50) |
81 (60) |
|
>1 422 (56.000) bis |
40 (30) |
54 (40) |
68 (50) |
68 (50) |
81 (60) |
95 (70) |
108 (80) |
Rohrschweiß- und HAZ-Prüfungen
Der minimale Durchschnitt (von einem Satz von drei Teststücken) absorbierter Energie für jede Rohrschweißung und HAZ-Prüfung, basierend auf Teststücken in voller Größe und einer Testtemperatur von 0 Grad (32 Grad F) oder, falls vereinbart, einer niedrigeren Testtemperatur
a) 27 J (20 ft.lbf) für Rohre mit D < 1 422 mm (56.000 Zoll) in Qualitäten kleiner oder gleich L555 oder X80;
b) 40 J (30 ft.lbf) für Rohre mit D größer oder gleich 1 422 mm (56.000 Zoll);
c) 40 J (30 ft.lbf) für Rohre der Qualitäten > L555 oder X80.
ANMERKUNG: Die WEZ der Längsnahtschweißung in HFW-geschweißten Rohren ist normalerweise zu eng, um eine genaue Probenahme für die Charpy-Prüfung zu ermöglichen. Die Anforderung einer Charpy-Prüfung der Nahtschweißnaht-HAZ gilt nur für SAWL/SAWH- und COWL/COWH-Rohre.
Oberflächenbeschichtung:
Zu den gängigen Behandlungen gehören schwarz, Lack, Rostschutzöl, 3PE (drei-schichtiges Polyethylen), FBE (fusionsgebundenes Epoxidharz), 3PP (dreischichtiges Polypropylen)UndFeuerverzinkung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen.
Anwendungen
★Onshore und Offshore Öl- und Gaspipelines.
★Raffinerie und petrochemische Anlage Rohrleitungssysteme.
★Kesselrohre, strukturelle StützenUndHochdruck-Flüssigkeitsübertragung.
★Saure Serviceumgebungen (mit H₂S-Beständigkeit bei Angabe als X52NS/QS/MS)
Produktbeschreibung

Produktbeschreibung
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