LSAW-Rohr aus Kohlenstoffstahl

Produktbeschreibung

Durchmesser	406 mm- 1118mm (16"- 44")
Dicke	6,0-25,4 mm 1/4"-1"
Standard	API, DNV, ISO, DEP, EN, ASTM, DIN, BS, JIS, GB, CSA
Länge	5,8 m, 6 m, 12 m, 18 m usw.
Stahlsorte	API 5L A-X70.

Der Vergleich zwischen LSAW-Rohren aus Kohlenstoffstahl und SSAW-Rohren

‌Vergleichsdimension‌	‌LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded Pipe)‌	‌SSAW (Spiral Submerged Arc Welded Pipe)‌
vollständiger Name	Unterpulvergeschweißtes Längsrohr	Spiralförmiges, unterpulvergeschweißtes Rohr
Rohstoff	Einzelne dicke Stahlplatte (Dicke bis zu 50 mm oder mehr)	Warm-gewalztes Stahlband (schmalere Breite, flexible Anpassung)
‌Umformprozess‌	Platte vor-gebogen und geformt mit der JCO/UOE-Methode; Naht verläuft parallel zur Rohrachse	Streifen kontinuierlich spiralförmig in einem Winkel gewickelt (typischerweise 10 bis 30 Grad); Die Naht verläuft spiralförmig
‌Schweißmethode‌	Doppelseitiges SAW, häufig mit Vierdraht-Tandemschweißen; gerade Längsnaht	Doppelseitige-SÄGE; durchgehende Spiralnaht, 30–100 % länger als gerade Naht gleicher Länge
‌Typischer Durchmesserbereich‌	Ф406,4 mm – Ф1422,4 mm	Ф219 mm – Ф2540 mm
‌Typischer Wandstärkenbereich‌	8 mm – 50 mm	6 mm – 25 mm (Standard), bis zu 30 mm mit speziellen Verfahren
‌Druckstufe‌	Hochdruck (größer oder gleich 10 MPa); geeignet für Edelstähle X70–X120; erfüllt die Sicherheitsanforderungen für Bereiche der Klassen 1–2	Mittlerer bis niedriger Druck (typischerweise kleiner oder gleich 10 MPa); geeignet für die Sorten X60–X80; Wird häufig in Bereichen der Klasse 3–4 verwendet
‌Geometrische Genauigkeit‌	Hoch (Ovalität kleiner oder gleich 0,5 % D, Geradheit kleiner oder gleich 1,5 mm/m); stabile Abmessungen nach der Expansion	Untere; Schweißkappenkontrolle kritisch (weniger als oder gleich 2,5 mm); anfällig für „Sattel“- oder „Fishback“-interne Schweißprofile
‌Eigenstress‌	Gleichmäßig verteilt; durch hydraulische Expansion weitgehend eliminiert	Komplex und ungleichmäßig; überwiegend Zugzustand
‌Schweißfestigkeitseigenschaften‌	Kürzere Schweißnaht, weniger Defekte, geringere Spannungskonzentration; höherer Berstdruck als SSAW	Spiralnaht verteilt Primärspannung; überlegene Leistung beim Aufhalten von Rissen; Der Ausfall beschränkt sich auf eine einzelne Seillänge
‌Statische Berstfestigkeit‌	Höhere Ausbeute und Berstdrücke; optimal für Umgebungen mit hohem{0}Druck und-Stress	Etwas geringerer Berstdruck; überlegene Duktilität und Rissausbreitungsbeständigkeit
‌Primäre Produktionsstandards‌	API 5L, GB/T 9711, ASTM A671, ISO 3183	API 5L, GB/T 9711, ASTM A671, ISO 3183
‌Ausrüstungsinvestition‌	Hoch (erfordert große JCO/UOE-Pressen, Expansionsmaschinen)	Niedriger (einfachere Wickelausrüstung, geringere Infrastrukturkosten)
„Produktionseffizienz“.	Untere (Einzel-Plattenverarbeitung, komplex)	Höher (kontinuierliche Streifenzufuhr, ideal für die Produktion hoher{0}}Volumen)
‌Typische Anwendungsfelder‌	Hauptöl-/Gaspipelines, Unterwasserpipelines, arktische Regionen, urbane Gebiete mit hoher Dichte, Tiefwasserprojekte, Hochdrucksysteme	Fernleitungen-(Abschnitte ohne-hohen-Druck), Wassertransport, kommunale Netze, Heizungsleitungen
‌Beschichtungsverträglichkeit‌	Vollständig kompatibel mit 3PE, FBE, IPN8710; starke haftung	Kompatibel mit den wichtigsten Beschichtungssystemen; Die Schweißkappe kann die Gleichmäßigkeit beeinträchtigen und erfordert eine besondere Behandlung
‌Typische Projektbeispiele‌	West-Ost-Gaspipeline (X70, Φ1016 mm), Nord Stream, Tiefwasserpipelines im Golf von Mexiko	West-Ost-Gaspipelinelinie IV (Φ1219 mm, X70), Guliang-Hekou-Verbindungsleitung (18 m ultra-lange Rohre), städtische Wassernetze