Abmessungen vorverzinkter Vierkantrohre
Vergleich zwischen vorverzinkten Vierkantrohren und feuerverzinkten Rohren
| Typ | Zinkschichtdicke | Korrosionsbeständigkeit | Oberflächenbeschaffenheit | Primäre Anwendungen |
| Heiß-Tauchverzinkt | 50–150+ µm | exzellent | Mäßig (leichte Rauheit) | Außenstrukturen, Meeresumgebungen, Industrieanlagen |
| Vor-verzinkt | 20–40 µm | Gut | Glatt, gleichmäßig | HLK-Systeme, Lichtrahmen, Innenausbau |
Herstellungsprozess
Stahlbandvorbereitung:
Kalt-gewalzte Stahlspulen werden zunächst gereinigt und behandelt, um Verunreinigungen zu entfernen und so eine optimale Haftung der Zinkschicht sicherzustellen.
Zinkbeschichtungsanwendung:
Das Stahlband wird kontinuierlich durch ein „Verzinkungsbad“ geführt, wo es entweder durch elektro-Verzinkung (Galvanisieren) oder durch Vor-Erhitzung und Feuer-Tauchverzinkung eine Zinkbeschichtung erhält-. Dies geschieht bevor das Rohr geformt wird.
Rollformen:
Das vorbeschichtete Stahlband wird dann einer Reihe von Präzisionswalzen zugeführt, die es nach und nach in ein „Vierkantrohrprofil“ formen.
Hochfrequenzschweißen:
Die Kanten des Bandes werden durch elektrisches Hochfrequenz-Widerstandsschweißen verbunden, wodurch eine nahtlose Längsnaht entsteht.
Schneiden und Veredeln:
Das Endlosrohr wird auf die erforderlichen Längen zugeschnitten, auf Maßhaltigkeit geprüft und für den Versand verpackt.
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