Produktbeschreibung

Feuerverzinkte Eisenrohre (GI-Rohre) werden durch Eintauchen hochwertiger, kohlenstoffarmer Stahlbänder oder -rohre in geschmolzenes Zink (ca. . 445–465 Grad) nach dem Beizen und Fluxen hergestellt. Dieser Prozess erzeugt eine metallurgisch gebundene Zink--Eisenlegierungsschicht und eine reine Zinkbeschichtung sowohl auf der Innen- als auch auf der AußenflächeBarriereschutz + Opferanodenschutz. Es ist der am häufigsten verwendete Typ von geschweißten Stahlrohren für die Flüssigkeitsübertragung bei niedrigem -Druck und leichte Strukturanwendungen.

Detaillierte Leistungsvorteile

Eigentum	Beschreibung
Korrosionslebensdauer	Average zinc coating ≥ 300g/m² → first rust >15–20 years in general atmosphere; >30 Jahre in trockenen Innenräumen.
Haftung der Beschichtung	Zink--Eisenlegierungsschicht metallurgisch gebunden; Kein Abblättern oder Reißen nach 90-Grad-Kaltbiege-, Abflachungs- oder Hämmertests.
Flüssigkeitsbeständigkeit	Innenoberflächenrauheit (Ra) Weniger als oder gleich 12,5 μm – geringer Druckverlust, weniger Ablagerungen und Bakterienwachstum.
Temperaturbereich	Geeignet für -20 Grad bis +200 Grad mittel (langfristig empfohlen weniger als oder gleich 120 Grad, um Zinkverfärbungen zu vermeiden).

Wichtige Kontrollpunkte des Herstellungsprozesses

Grundmaterial: Q235B warm-gewalztes/kaltgewalztes-Band; C Kleiner oder gleich 0,20 %, P/S Kleiner oder gleich 0,035 %, um Schweißbarkeit und Verzinkungsqualität sicherzustellen.

HFW-Schweißen: Mikrostruktur der Schweißzone passend zum Grundmetall.

Entfernen von inneren/äußeren Graten: Vollautomatische Schaber.

Vor-Vorbehandlung vor dem Verzinken: Alkalisches Entfetten → Beizen mit HCl (15–20 %) → Spülen → Flussmittel (ZnCl₂+NH₄Cl) → Trocknen.

Zinkbad: Temperatur 445–465 Grad; Eintauchen 30–90 Sek. (je nach Wandstärke); Zinkverbrauch Weniger als oder gleich 8 %.

Kühlung und Passivierung: Wasserkühlung + chromarme oder chromfreie Öko-Passivierung zur Vermeidung von Weißrost.

Typische technische Anwendungen

Industrie	Spezifische Verwendung
Bauwesen und Kommunalwesen	Steigleitungen für Feuersprinkler in Innenräumen, Steigleitungen für die Gebäudewasserversorgung, Heizungsabzweigrohre, Gerüstrohre, Zaunpfosten, temporäre Barrieren
Industrie & Energie	Druckluftleitungen, Niederdruck-Dampfrücklaufleitungen, Kabelrinnenhalterungen, werkseitige Leitungen
Landwirtschaft und Gartenbau	Hauptrahmen für Mehrfeldgewächshäuser, Viehwasserleitungen, Sprinklersteigleitungen
Transport und öffentliche Arbeiten	Fundamentrohre für Laternenpfähle, Stützen für Verkehrsschilder, Säulen für Bushaltestellen, Strukturen für Müllumladestationen
Möbel und Displays	Regalständer, Präsentationsständer, Rahmen für Sportgeräte, Hauptstangen für Wäscheleinen

Warum GI-Rohre anderen -Korrosionsschutzmethoden vorziehen?

Parameter	Hot Dip GI	Elektroverzinkt	Schwarze Farbe / Epoxidharz
Schutzmechanismus	Legierungsschicht + Opfer	Reines dünnes Zink	Physische Barriere
Beschichtungsdicke	40–150μm	5–15μm	-
Neutrale Salzsprühbeständigkeit	Größer oder gleich 120 Stunden	Weniger als oder gleich 24 Stunden	Beschichtungsabhängig
Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beschädigungen	Hoch (harte Legierungsschicht)	Niedrig	Schlecht (versagt bei Kratzern)
Lebenszykluskosten	Niedrig	Hoch (häufige Wartung)	Mittel (muss neu gestrichen werden)

Zertifikate vorhanden: Werkstestzertifikat (EN 10204 3.1 oder 3.2), Inspektionsbericht Dritter (SGS, BV, Intertek)

Verpackungs- und Versandempfehlungen

Rostschutz für den Export: Schrumpffolie + feuchtigkeitsbeständiges Papier + Endkappen aus Kunststoff

Bündelung: Sechseckige oder rechteckige Bündelung mit Stahlbändern zur Vermeidung von Rohr-zu-Rohr-Abrieb

Markierung: Tintenstrahlcodierung auf jedem Rohr (Spezifikation/Qualität/Wärme-Nr./Chargen-Nr.) + Hängeetikett

Lagerung und Handhabung: Über dem Boden lagern, um stehendes Wasser zu vermeiden; Kein Herunterfallen oder grobe Handhabung zum Schutz der Beschichtung

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