ASTM A36 Kohlenstoffstahlrohre
A36-Kohlenstoffstahlrohr bezieht sich auf einen in ASTM A36 spezifizierten Kohlenstoffstahlrohrtyp. Es handelt sich um einen kohlenstoffarmen Stahl mit guter Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit. ASTM A36 ist eine weit verbreitete Baustahlsorte, die häufig in Gebäudestrukturen, Brücken, der mechanischen Fertigung und anderen Bereichen zum Transport von Flüssigkeiten wie Flüssigkeiten und Gasen verwendet wird
Produktdetails
| Produktname | A36-Kohlenstoffstahlrohr | Herkunftsort | Tianjin, China |
| Produkttyp | Warmgewalztes Kohlenstoffrohr | Standard | GB |
| Abschnittsform | Runden | Markenname | TJSZT |
| Legierung oder nicht | Nicht-Legierung | Zertifikat | API, CE, BIS, ISO9001 |
| Dicke | 0,6–200 mm | Oberfläche | Öl, Schwarz, Silber |
| Anwendung | Flüssigkeitsrohr, Kesselrohr, Bohrrohr, Gasrohr ... | Zinkbeschichtung | Keine oder 30–275 g/m2 |
| Länge | 12m,6m,6.4m... | Zahlungsbedingung | TT LC |
| Mindestbestellmenge | 10 Tonnen | Verpackung |
Standardverpackung |
Bearbeitung von ASTM A36-Stahl
ASTM A36-Stahl hat eine Bearbeitbarkeitsrate von etwa 72 % bei einer durchschnittlichen Schnittgeschwindigkeit von 120 Fuß/Minute. Im Vergleich zu AISI 1018-Stahl erfordert die Bearbeitung von ASTM A36 aufgrund seiner geringeren Bearbeitbarkeit eine höhere Präzision und Sorgfalt.
Schweißen und Wärmebehandlung von ASTM A36-Stahl
Schweißen: ASTM A36 ist gut schweißbar und unterstützt verschiedene Schweißtechniken. Es erzeugt starke, qualitativ hochwertige-Schweißnähte und Verbindungen und eignet sich daher für ein breites Anwendungsspektrum.
Wärmebehandlung:Der Stahl reagiert gut auf standardmäßige Aufkohlungs- und Härtungsmethoden, die denen für AISI 1018 ähneln. Zu den wichtigsten Wärmebehandlungsprozessen gehören:
Normalisieren:Wird bei 899 bis 954 Grad (1650 bis 1750 Grad F) durchgeführt, um die Kornstruktur zu verfeinern.
Glühen:Wird bei 843 °C bis 871 °C (1550 °F–1600 °F) durchgeführt, um den Stahl weicher zu machen und die Duktilität zu verbessern.
Stressabbauend:Wird bei 677 bis 927 Grad (1250 bis 1700 Grad F) durchgeführt, um innere Spannungen zu reduzieren.
Aufkohlen:Bei 899 bis 927 Grad (1650 bis 1700 Grad F) durchgeführt, um die Oberflächenhärte zu verbessern.
Härten:Wird bei 788 bis 816 Grad (1450 bis 1500 Grad F) durchgeführt, um die Festigkeit und Verschleißfestigkeit zu erhöhen.
Diese Behandlungen tragen dazu bei, die mechanischen Eigenschaften des Stahls für verschiedene Anwendungen zu optimieren.
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